Often one may think that the quality and the innovation have a high price . It’s exactly the opposite.
After 18 months from the launch, the data-file is complete enough to proof how much one can save using WINDFORM™ XT, superior properties material (lab tests per each production batch verify the declared mechanical and thermal properties’ constant value, if well sintered), unquestioned reliable (Certificate of Conformity per each production batch) and with extremely high recyclability compared to standard filled materials for SLS (if well sintered). In particular, this last data, if deeply analysed, brings an incredible money saving, let’s see how.
In order to completely load a 3D Systems SinterStation 2500 Plus / Vanguard it’s necessary more or less 50 Kg of virgin (new) material.
Considering a price of 122 Eu/Kg (WINDFORM™ second canvass 2006 promotion, confirmed for the third canvass 2006 too) and a recyclability of 70% of the overflow powder:
1. Cost of Material for the first build = 122 Eu * 50 Kg = 6100 Euro (more or less the 40% goes in the overflow device and/or stays in the cartridge)
2. Cost of Material for the second build = 122 Eu * 60% * 50 Kg + 0 Eu * 40% * 50 Kg = 3660 Euro (there’s not enough “recycled” material to be used for the 70%)
3. Cost of Material for the third build = 122 Eu * 30% * 50 Kg + 0 Eu * 70% * 50 Kg = 1830 Euro
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4. Cost of Material for the tenth build = 122 Eu * 30% * 50 Kg + 0 Eu * 70% * 50 Kg = 1830 Euro
Weight of the loaded material for 10 builds: 500 Kg.
Total cost for 10 machine loadings: 6100+3660+1830*8 = 24400 Euro
Medium cost per Kg to load machines: 24400/500 = 48,8 Euro/Kg
It’s clear that once the process has begun it’s always possible to produce with 70% of recycled material and 30% of new one, and so to load the machines with:
50 Kg * 122 Eu * 30% = 1830 Euro and so 36,6 Euro/Kg.
Minimum cost, maximum performance.
As soon as the pieces sintered in WINDFORM™ XT come out of the machine in fact they are so accurate and made with mechanical precision which make them functional in all aspects. This is the reason why by now the idea of the simple prototype leaves space for the strength of a part ready to use. With the last Carbon Fibres filled material made for SLS use by C.R.P Technology, the era of Rapid Prototyping is abandoned and we are entering into the era of Rapid Manufacturing.
If you consider that the new WINDFORM™ XT is the most recyclable compound in its category existing on the market today, you will already start to understand the advantages. It allows a less waste of material, prolonging the purchase ordering times, and as a consequence lowers the price of the finished product.
Although originally intended for the needs of the racing world, today WINDFORM™ XT is really within the reach of anyone who desires a high performance material without having to increase its internal costs.
Trusting in WINDFORM™ XT, not only you have the assurance of purchasing a product of very high quality, but also to move away from the risk of costly time loss caused by a series of dispersive operations, as the machine stop to change the material, thanks to the wide applications’ range of this material : WINDFORM™ XT IS GUARANTEED TO AIM FOR A GOAL AND ACHIEVE IT IN A WHILE.
Ci vogliono circa 50 Kg di materiale vergine (nuovo) per caricare completamente una 3D Systems SinterStation 2500 Plus / Vanguard.
Considerando un costo al Kg di 122 Euro (Promozione WINDFORM™secondo canvass 2006, riconfermata per il terzo canvass 2006) e un riciclaccio con gli overflow al 70%:
1. Costo Materiale per primo build = 122 Eu * 50 Kg = 6100 Euro (circa il 40% finisce negli overflow e/o rimane nei cartridge)
2. Costo Materiale per secondo build = 122 Eu * 60% * 50 Kg + 0 Eu * 40% * 50 Kg = 3660 Euro (non abbiamo abbastanza materiale "riciclato" per usarlo al 70%)
3. Costo Materiale per terzo build = 122 Eu * 30% * 50 Kg + 0 Eu * 70% * 50 Kg = 1830 Euro
4. Costo Materiale per decimo build = 122 Eu * 30% * 50 Kg + 0 Eu * 70% * 50 Kg = 1830 Euro
Peso materiale caricato in macchina per 10 build: 500 Kg
Costo complessivo dei 10 carichi macchina: 6100+3660+1830*8 = 24400 Euro
Costo al chilo medio per caricare le macchine: 24400/500 = 48,8 Euro/Kg
E' chiaro che una volta innescato il giro si può sempre produrre con il mix 70% (riciclato) - 30% (nuovo) e quindi caricare la macchina con:
50 Kg * 122 Eu * 30% = 1830 Euro e cioè 36,6 Euro/Kg.
Costo minimo, massima prestazione.
I pezzi sinterizzati in WINDFORM™ XT infatti appena escono dalla macchina si presentano talmente accurati e con caratteristiche meccaniche tali da essere funzionali a tutti gli effetti ed è proprio per questo motivo che, ormai, l’idea del semplice prototipo lascia spazio ad un modello pronto all’uso; con quest’ultimo caricato carbonio per SLS di C.R.P Technology si abbandona l’era del Rapid Prototyping per entrare definitivamente in quella del Rapid Manufacturing.
Se si considera che il nuovo WINDFORM™ XT è il composito più riciclabile della sua categoria esistente oggi sul mercato, già si cominciano ad intuire i primi vantaggi: permette uno spreco minore di materiale, allungando i tempi di riacquisto, e di conseguenza consente di abbassare il prezzo del prodotto finito.
Studiato inizialmente per le esigenze del mondo racing, oggi il WINDFORM™ XT è davvero alla portata di tutti coloro che desiderano un materiale di alta performance senza dover aumentare i costi interni.
Affidandosi al WINDFORM™ XT non solo si ha la certezza di acquistare un prodotto di altissima qualità, ma anche di allontanare tutti i rischi di costose perdite di tempo dettate da una serie di operazioni dispersive, come il fermo macchina per cambio materiale, data la vastissima gamma di applicazioni idonee per questo materiale: WINDFORM™ XT E’ LA SICUREZZA DI PUNTARE UN OBIETTIVO E RAGGIUNGERLO IN TEMPI MINIMI.
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