windform ps
WINDFORM PS è un nuovo polistirene ideale per produrre modelli a perdere complessi per fusioni a cera persa. I modelli sinterizzati sono sufficientemente porosi per permettere una infiltrazione con cera basso-fondente che li rende di facile manipolazione, permettendo anche una eccellente finitura.
I modelli in WINDFORM PS si adattano perfettamente alla procedura tipica di Rapid Casting, incluse le fasi di de-waxing in autoclave e con flash firing, e i forni a bassa temperatura con forme in gesso sotto vuoto.
Caratteristiche migliorate, se comparate con I polistireni già presenti sul mercato, e che fanno la differenza, sono:
- Migliore qualità superficiale e di riproduzione dei dettagli
- Meno effetto “curling” nei primi strati
- Contenuto di cenere molto basso, quindi perfettamente idoneo per leghe altamente reattive, come le leghe di titanio, oltre ad alluminio, magnesio, acciaio e le leghe a base nichel.
The recommended wax is a standard 100% paraffin wax (with melting point of about 54°C) and infiltration is for about 10” @ 70°C.
caratteristiche
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Classe di Materiale
Polistirene -
Tecnologia
Fabbricazione Additiva
applicazioni
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Modelli a perdere estremamente complessi
Fusioni di leghe altamente reattive, oltre alle classiche leghe da fusione a cera persa.
Le struttura del getto è un aggregato di grani o cristalliti poliedrici che danno isotropia per compensazione, mentre in un metallo solido sono anisotropi: i vantaggi dati sono evidenti, per esempio i calcoli FEM sono molto vicini all’effettivo comportamento del particolare grazie all’isotropia dello stesso.
Inoltre il Rapid Casting con modelli a perdere realizzati con la tecnologia della sinterizzazione selettiva a mezzo laser concedono una completa libertà di forma e concezione (non sono necessari nemmeno i supporti): quindi si riducono i problemi dati da sottosquadri e percorsi utensile durante le lavorazioni dal pieno CNC.
E’ dunque possibile costruire un prodotto lungo le sue direttrici di sollecitazione meccanica, ed ottenere la perfetta riproduzione dei dettagli del modello in RP, con tolleranze dimensionali e finitura superficiale di altissima qualità (paragonabili ai particolari lavorati dal pieno).
